Ražotājiem, kas cīnās ar mitrumu - inducēti burbuļi, nevienmērīgs biezums un dārga saraušanās abs vakuuma veidošanā - spēle ir mainījusies. Tradicionālā aprīkojuma ierobežojumi vairs nav pieņemami augstā - likmju ražošanā. Kā inovatori rūpniecisko vakuuma formēšanas sistēmās, mēs izstrādājām aliels - formāta vakuums bijušaisTas ne tikai apstrādā abs - tas dominē materiāla bēdīgi slavenajos izaicinājumos.
1. Segmentēta sildīšana: kur "vienmērīgs biezums" kļūst par realitāti
Vecie vakuuma veidotāji ABS loksnes traktē kā vienu termisko zonu, kas ved uz plāniem stūriem un bieziem centriem. Mūsupatentēta multi - zonas infrasarkanās sildīšanas sistēmaDigitāli sadala lapu 12+ vadāmās nozarēs. Katra zona dinamiski pielāgo temperatūru (± 2 grādu precizitāte), pamatojoties uz reālo - laika IR uzraudzību.
Rezultāts: Konsekventa materiāla plūsma pāri sarežģītām ģeometrijām - no 0,5 mm filigrānām līdz 6 mm pastiprinātām ribām - visi vienā vilkšanā. Vairs nav lūžņu no plāniem plankumiem vai svara -, pievienojot pārmērīgu kompensāciju.
2. Mitruma defektu sasmalcināšana: ātrums ir jūsu ierocis
ABS higroskopiskā daba ir klusa slepkava. Lēni - Sildīšanas veidotāji dod ieslodzīto mitruma laiku iztvaicēšanai - izraisot burbuļus, krāterus un "apelsīnu mizas" virsmas. Mūsu risinājums?Augsta - ātruma augšdaļa/apakšējā apkure(0-160 grāds<90 seconds) and closed-loop humidity control.
Kā tas darbojas:
Divkāršs - SAVIETI Keramikas sildītāji ātri paaugstina virsmas temperatūru
Mitrums iztvaiko pirms fāzes veidošanās sākuma
Air - nažu sistēma attīra tvaiku pirms - stiepšanās
Iznākums: Burbulis - bezmaksas virsmas pat ar 3% RH ekspozīciju - nav nepieciešama iepriekšēja - žāvēšana.
3. Divkārša dzesēšana: slīpsvītra cikla laiki un izdzēst saraušanās zīmes
Gaidot dabisko dzesēšanas atkritumu daudzumu stundas. Produktu priekšlaicīga pazemināšana, kas nav pilnībā atdzisuši, var izraisīt detaļu deformāciju. Mūsuinteliģenta hibrīda dzesēšanaApvienošanās:
Pielāgojamas virpuļplūsmas gaisa stieņi
Migla - Austed ūdens kanāli
Pierādīta ietekme:
30% ātrāka demolding pret tīru gaisa dzesēšanu
80% izlietnes atzīmju samazinājums virs ribām/stiprinājumiem
Warpage, kas atrodas zem 0,15 mm/m
Aprīkojuma sastāvdaļas
Iespīlēšanas rāmis
Apkures sistēma (IR sildītāji, kvarca elementi)
Plāksne (pelējuma platforma ar pacelšanas mehānismu)
Vakuuma sistēma (sūknis, rezervuārs, vārsti)
Saspiesta gaisa sistēma (spiediena veidošanai)
Spraudnis - Assist disks
Dzesēšanas sistēma (ventilatori, ūdens ķēdes)
Vadības panelis (PLC/HMI procesa automatizācijai)
Procesa pasākumi
Iespīlēšana:
Rāmī ir droši saspiesta plastmasas loksne, nodrošinot hermētisku blīvējumu.
Apkure:
Infrasarkanie sildītāji vienmērīgi silda loksni līdz tā veidojošajai temperatūrai (mīkstināšanas punkts), izvairoties no degradācijas. Laiks/temperatūra ir atkarīga no materiāla, biezuma un krāsas.
Pre - stiepšanās (pēc izvēles, bet parasts):
Mehāniskais spraudnis vai gaisa spiediens pirms - izstiepj loksni burbulī. Tas uzlabo materiāla sadalījumu dziļo izlozi, samazina stūra retināšanu un samazina grumbiņas.
Veidošana:
Pelējums paceļas stāvoklī zem loksnes (vai otrādi).
Pelējums blīvē pret rāmi.
Vakuuma sūkņi evakuē gaisu caur pelējuma atverēm, velkot loksni uz veidnes.
Spiediena veidošana (uzlabota opcija): saspiests gaiss (3–7 bar) vienlaikus tiek uzklāts virs lapas, lai iegūtu asākas detaļas un vienmērīgāku sienas biezumu.
Atdzesēšana:
Ventilatori, atdzesēts gaiss vai ūdens - Atdzesētas veidnes sacietē plastmasu. Dzesēšanas laiks ietekmē cikla efektivitāti un daļēji.
Izlaidums:
Vakuums tiek atbrīvots, dažreiz ar palīggrupas sprauslām. Veidne nolaižas, un izveidotā daļa tiek nolemta (bieži ar izgrūdēja tapām).
Apgriešana:
Pārmērīgs materiāls (mirgo) tiek noņemts, izmantojot die - griešanu, CNC maršrutēšanu, lāzera griešanu vai zāģēšanu.
Pamatprincips
Izmantojot termoplastisko loksņu plastiskumu zemē, tās karsē līdz mīkstinošai temperatūrai (augsta elastība) un pārklāj uz veidnes. Gaisu starp loksni un veidni ātri evakuē ar vakuuma sūkni, un mīkstinātā plastmasas loksne ir cieši piespiesta pret pelējuma dobuma virsmu, izmantojot atmosfēras spiedienu (apmēram 1 kg/cm2). Pēc atdzesēšanas un veidošanas plastmasas produkts ar tādu pašu kontūru kā pelējums.
Vakuuma formēšana ir izmaksas - efektīva, daudzpusīga ražošanas metode plānām - gabarīta plastmasas detaļām, īpaši piemērota lieliem komponentiem un zemai -} līdz - vidēja tilpuma ražošanai. Kamēr spiediena veidošana piedāvā uzlabotu precizitāti, klasiskā vakuuma veidošana izceļas ar vienkāršību un instrumentu ekonomiku. Panākumi ir atkarīgi no precīzas sildīšanas, laika, vakuuma/spiediena un pelējuma dizaina kontroles.
