Ražošanas nozarē plastmasas apstrādes aprīkojuma izvēle tieši ietekmē ražošanas izmaksas, ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Nelielas partijas ražošanai īpaši kritiska ir vakuuma veidošanas mašīnu un iesmidzināšanas formēšanas mašīnu salīdzinājums. Šis raksts veiks padziļinātu analīzi no tehnisko principu, izmaksu struktūras, ražošanas efektivitātes, piemērojamo scenāriju utt. Dimensijām, lai palīdzētu uzņēmumiem pieņemt vislabāko lēmumu.
- Pamatprincipu salīdzinājums
Vakuuma formēšanas mašīna:
Mīkstiniet plastmasas loksni, sildot, izmantojiet vakuuma sūkšanu, lai to absorbētu veidnes virsmā un pēc dzesēšanas veidotu vēlamo formu. Tā galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešama augstspiediena vide, pelējuma struktūra ir vienkārša (parasti sieviešu veidne), un tā ir piemērota ātrai veidošanai.
Injekcijas formēšanas mašīna:
Injicējiet izkausētu plastmasu slēgtā veidnes dobumā zem augstspiediena un atveriet veidni, lai pēc dzesēšanas un sacietēšanas izņemtu detaļas. Var sasniegt paļaušanos uz augstspiediena iesmidzināšanas veidošanas sistēmām un precizitātes veidnēm, sarežģītām struktūrām un augstas precizitātes produktiem.
- Nelielas partijas ražošanas faktors: izmaksas
Vakuuma formēšanas mašīna:
Pelējuma materiāls lielākoties ir alumīnijs, sveķi vai ģipsis, un ražošanas izmaksas ir tikai 1/10 līdz 1/5 no iesmidzināšanas veidnēm. Piemēram, vienkārša alumīnija veidne var maksāt tikai dažus tūkstošus juaņu, kas ir piemērotāks lielām plastmasas detaļām
Injekcijas formēšanas mašīna:
Izgatavots no augstas izturības tērauda, pelējuma izmaksas var sasniegt desmitiem līdz simtiem tūkstošu juaņu. Ja partija ir mazāka par 5, 000 gabaliem, katra gabala izmaksas ievērojami palielināsies, un lielo iesmidzināšanas veidņu izmaksas būs daudz dārgākas.
- Ražošanas cikls
Vakuuma formēšanas mašīna:
Viens plānas lapas vakuuma veidošanas mašīnas cikls prasa tikai 10-30 sekundes (apkure + veidne + dzesēšana), kas ir piemērota ātrai piegādei. Viena bieza lapa ilgst tikai apmēram 5 minūtes, un veidne ir ātra, un produkta kvalitāte ir stabila.
Injekcijas formēšanas mašīna:
Cikla laiks ir no 30 sekundēm līdz vairākām minūtēm (iesmidzināšana + spiediena turēšana + dzesēšana), un aprīkojuma priekšsildīšanas un pelējuma atkļūdošana prasa ilgu laiku. Nelielas partijas ražošanas efektivitāte ir zema, un lielo daļu defektu ātrums ir augsts.
- Projektēšanas iterācijas spēja
Vakuuma formēšanas mašīna:
Pelējuma modifikācija ir ērta, un dizaina izmaiņas var ātri reaģēt, kas ir piemērota izmēģinājumu ražošanai un paraugu ražošanai.
Injekcijas formēšanas mašīna:
Pelējuma modifikācijai nepieciešama atkārtota atvēršana, un dizaina iterācijas izmaksas ir ārkārtīgi augstas.
Ja budžets ir ierobežots, produkta struktūra ir vienkārša un precizitātes prasība ir zema, ražošanas partija ir 50-5000 gabali vai daļas izmērs pārsniedz 300 mm, priekšroka tiek dota vakuuma veidošanas mašīnai; Ja budžets ir pietiekams, produkts ir sarežģīts un augstas precizitātes, partija pārsniedz 5000 gabalus vai daļas izmērs ir mazāks par 300 mm, iesmidzināšanas veidnes mašīna ir piemērotāka.
Vakuuma veidošanas mašīnas darba princips
Vakuuma formēšanas mašīna pabeidz plastmasas loksņu liešanu ar četriem soļiem: apkure - adsorbcija - dzesēšana - Demoulding. Process ir šāds:
- Sildīšana un mīkstināšana
Plastmasas loksne (piemēram, ABS, PVC vai PP) ir piestiprināta uz sildīšanas rāmja un vienmērīgi uzkarsē līdz mīkstinošai temperatūrai (parasti 100-200 pakāpe, atkarībā no materiāla) ar elektrisko sildīšanas plāksni vai infrasarkano sildītāju. Šajā posmā notiek apmēram 5-15 sekundes, un temperatūra ir precīzi jākontrolē, lai izvairītos no materiāla noārdīšanās.
- Vakuuma adsorbcija
Mīkstinātā loksne tiek ātri pārvietota virs veidnes, un tiek sākts vakuuma sūknis (iesūkšanas spēks parasti ir 0. 05-0. 09MPA), lai cieši adsorbētu loksni pie veidnes virsmas. Pelējums lielākoties ir negatīvs pelējums (ieliekts), kas var veidot seklu stiepes vai plakanas struktūras produktus.
- Dzesēšana un sacietēšana
Veidnei ir iebūvēts dzesēšanas kanāls (dzesēšanas ūdens vai gaisa dzesēšana), lai nostiprinātu loksni 10-20 sekundēs. Dzesēšanas ātrums tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produkta virsmas kvalitāti.
- Daļu izņemšana un izņemšana
Vakuuma sistēma ir izslēgta, un saspiestais gaiss tiek iepūsts telpā starp veidni un produktu, lai palīdzētu demolding. Daži aprīkojums ir aprīkots ar mehāniskiem ežektoriem vai automātiskas izkraušanas ierīces, lai uzlabotu automatizācijas pakāpi.
Galvenās priekšrocības
- Vienkārša pelējuma:Nav nepieciešama sarežģīta serdeņa un atdalīšanas virsma, ir nepieciešama tikai viena dobuma sieviešu veidne, un ražošanas izmaksas tiek samazinātas par vairāk nekā 50%.
- Plaša materiāla pielāgošanās spēja:Atbalsta termoplastiskas loksnes, piemēram, ABS, PVC, akrilu, datoru utt., Ar biezuma diapazonu 0. 5-8 mm.
